400 UHP grafitelektróda
A grafitelektródákat főleg az acélgyártási folyamatokban használják. A vashulladékot elektromos ívkemencében megolvasztják és újrahasznosítják. Mint egyfajta karmester, lényeges alkotóelemei ennek a fajta
Az UHP grafitelektróda főként kiváló minőségű tűkokszból készül, és széles körben használatos ultra nagy teljesítményű elektromos ívkemencékben. 25 A/cm2-nél nagyobb áramsűrűséget képes elviselni.
| Az UHP 16"-os grafitelektróda műszaki specifikációinak összehasonlítása | ||
| Elektróda | ||
| Tétel | Egység | Beszállítói specifikáció |
| A pólus tipikus jellemzői | ||
| Névleges átmérő | mm | 400 |
| Max átmérő | mm | 409 |
| Minimális átmérő | mm | 403 |
| Névleges hossz | mm | 1600/1800 |
| Max hossz | mm | 1700/1900 |
| Min. hossz | mm | 1500/1700 |
| Térfogatsűrűség | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| keresztirányú szilárdság | MPa | ≥12,0 |
| Rugalmassági együttható | GPa | ≤13,0 |
| Specifikus ellenállás | µΩm | 4,8-5,8 |
| Maximális áramsűrűség | KA/cm2 | 16-24 |
| Jelenlegi teherbírás | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,2 |
| hamutartalom | % | ≤0,2 |
| A mellbimbó tipikus jellemzői (4TPI) | ||
| Térfogatsűrűség | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| keresztirányú szilárdság | MPa | ≥22,0 |
| Rugalmassági együttható | GPa | ≤18,0 |
| Specifikus ellenállás | µΩm | 3,4～4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| hamutartalom | % | ≤0,2 |
Gyártási folyamat
A grafitelektróda főként petróleumkokszból és tűkokszból készül, szénszurokkal keverve, kalcinálási, dagasztási, formázási, sütési, grafitozási és megmunkálási folyamatokon, végül termékké. Íme néhány magyarázat néhány gyártási folyamathoz:
Gyúrás: Bizonyos mennyiségű szénrészecskék és por keverése és összekeverése bizonyos mennyiségű kötőanyaggal meghatározott hőmérsékleten, ezt a folyamatot dagasztásnak nevezzük.
A dagasztás funkciója
①Egyenletesen keverjen össze mindenféle nyersanyagot, és ugyanakkor tegye lehetővé, hogy a különböző szemcseméretű szilárd szénanyagok egyenletesen keveredjenek és kitöltsenek, és javítsák a keverék sűrűségét;
②A szénaszfalt hozzáadása után az összes anyagot szorosan össze kell illeszteni.
③Néhány szénszurok behatol a belső üregekbe, ami tovább javítja a paszta sűrűségét és tapadását.
Formázás: A kigyúrt szénpasztát formázó berendezésben meghatározott alakú, méretű, sűrűségű és szilárdságú zöld testté (vagy zöld termékké) extrudálják. A paszta a külső erő hatására képlékeny alakváltozást mutat.
A pörkölés sütésnek is nevezik. Ez egy magas hőmérsékletű kezelés, amely a szénszurkot kokszlá karbonizálja, amely megszilárdítja a széntartalmú aggregátumokat és a porszemcséket, valamint nagy mechanikai szilárdságot, kisebb ellenállást, jobb hőstabilitást és kémiai stabilitást.
A másodlagos pörkölés során még egyszer kell sütni, így a behatoló szurok elszenesedik. A nagyobb térfogatsűrűséget igénylő elektródákat (minden típus, kivéve az RP-t) és mellbimbókat másodlagosan kell sütni, a mellbimbókat pedig hárommártásos négysütéses vagy kétmártásos háromsütéses mellbimbók.
