450 mm-es nagy teljesítményű grafit elektróda
A HP grafitelektróda főként petróleumkokszból és tűkokszból készül, 18-25A/cm2 áramsűrűséget képes elviselni. Nagy teljesítményű elektromos ívkemencés acélgyártáshoz tervezték.
| A HP műszaki specifikációinak összehasonlításaGrafit elektróda18″ | ||
| Elektróda | ||
| Tétel | Egység | Beszállítói specifikáció |
| A pólus tipikus jellemzői | ||
| Névleges átmérő | mm | 450 |
| Max átmérő | mm | 460 |
| Minimális átmérő | mm | 454 |
| Névleges hossz | mm | 1800-2400 |
| Max hossz | mm | 1900-2500 |
| Min. hossz | mm | 1700-2300 |
| Térfogatsűrűség | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| keresztirányú szilárdság | MPa | ≥11,0 |
| Rugalmassági együttható | GPa | ≤12,0 |
| Specifikus ellenállás | µΩm | 5,2-6,5 |
| Maximális áramsűrűség | KA/cm2 | 15-24 |
| Jelenlegi teherbírás | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| hamutartalom | % | ≤0,2 |
| A mellbimbó tipikus jellemzői (4TPI/3TPI) | ||
| Térfogatsűrűség | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| keresztirányú szilárdság | MPa | ≥22,0 |
| Rugalmassági együttható | GPa | ≤15,0 |
| Specifikus ellenállás | µΩm | 3,5-4,5 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| hamutartalom | % | ≤0,2 |
Az elektródafogyasztás csökkentésének módszere
Az elmúlt években a kínai elektromos kemencés acélipar erőteljes fejlődésével, valamint az energiatakarékossági és fogyasztáscsökkentési követelményekkel szemben a hazai és külföldi szakértők és tudósok néhány hatékony megközelítést a következők:
1. Vízpermet grafitelektróda oxidációgátló mechanizmusa
Kísérleti kutatások révén az elektródák felületére felpermetezett antioxidáns oldat sokkal jobbnak bizonyult a grafitelektróda oldalsó oxidációjának megállításában, és az antioxidációs kapacitás 6-7-szeresére nő. A módszer alkalmazása után az elektróda fogyasztása 1,9-2,2 kg-ra csökkent egy tonna acél olvasztásához.
2. Üreges elektróda
Az elmúlt években Nyugat-Európa és Svédország elkezdte üreges elektródákat használni a vasötvözet-érckemencék gyártásában. Az üreges, henger alakú elektródák belül általában üresek, inert gázzal lezárva. Az üregesség miatt a sütési körülmények javulnak, és az elektróda szilárdsága is megnő. Általánosságban elmondható, hogy 30-40%-kal, legfeljebb 50%-kal takaríthatja meg az elektródákat.
3.DC ívkemence
Az egyenáramú elektromos ívkemence egy új típusú olvasztó elektromos ívkemence, amelyet az elmúlt években fejlesztettek ki a világon. A külföldön publikált adatok alapján az egyenáramú ívkemence az egyik leghatékonyabb technika az elektródafogyasztás csökkentésére. Általában az elektródafogyasztás körülbelül 40-60%-kal csökkenthető. A jelentések szerint a nagyméretű egyenáramú, ultranagy teljesítményű elektromos kemencék grafitelektróda-fogyasztása 1,6 kg/t-ra csökkent.
4. Elektróda felületi bevonat technológia
Az elektróda bevonási technológia egy egyszerű és hatékony technológia az elektródafogyasztás csökkentésére, általában körülbelül 20%-kal csökkentheti az elektródafogyasztást. Az általánosan használt elektródabevonó anyagok az alumínium és a különféle kerámia anyagok, amelyek magas hőmérsékleten erős oxidációs ellenállással rendelkeznek, és hatékonyan csökkentik az elektróda oldalfelületének oxidációs fogyasztását. Az elektródák bevonásának módja főként szórással és csiszolással történik, eljárása egyszerű és könnyen használható. Ez a leggyakrabban használt módszer az elektródák védelmére.
5. Impregnált elektróda
Merítse az elektródákat vegyi oldatba, hogy kémiai kölcsönhatást váltson ki az elektróda felülete és a szerek között, és javítsa az elektróda magas hőmérsékletű oxidációval szembeni ellenállását. Az ilyen elektródák körülbelül 10-15%-kal csökkenthetik az elektródafogyasztást.
