550 mm-es nagy teljesítményű grafit elektróda
A HP grafitelektróda főként petróleumkokszból és tűkokszból készül, 18-25A/cm2 áramsűrűséget képes elviselni. Nagy teljesítményű elektromos ívkemencés acélgyártáshoz tervezték.
A modern acélgyártási módszerek főként a konverteres acélgyártást és az elektromos kemencés acélgyártást foglalják magukban. Az elektromos kemencés acélgyártási módszer és a konverteres acélgyártási módszer közötti legalapvetőbb különbség az, hogy az elektromos kemencés acélgyártási módszer elektromos energiát használ hőforrásként, és az elektromos ívkemencés acélgyártási módszer a leggyakrabban alkalmazott.
Az EAF acélgyártás az elektróda és a töltés közötti kisülés által generált elektromos íven alapul, amely az elektromos energiát hőenergiává alakítja az ívfényben, és a sugárzás és az ív közvetlen hatását használja fel a fém felmelegítésére és megolvasztására, valamint a salak olvasztására. acél és különböző összetételű ötvözetek.
Tipikus tulajdonságok
| A 22" HP Graphite Electrode műszaki specifikációinak összehasonlítása | ||
| Elektróda | ||
| Tétel | Egység | Beszállítói specifikáció |
| A pólus tipikus jellemzői | ||
| Névleges átmérő | mm | 550 |
| Max átmérő | mm | 562 |
| Minimális átmérő | mm | 556 |
| Névleges hossz | mm | 1800-2400 |
| Max hossz | mm | 1900-2500 |
| Min. hossz | mm | 1700-2300 |
| Térfogatsűrűség | g/cm3 | 1,68-1,72 |
| keresztirányú szilárdság | MPa | ≥10,0 |
| Rugalmassági együttható | GPa | ≤12,0 |
| Specifikus ellenállás | µΩm | 5,2-6,5 |
| Maximális áramsűrűség | KA/cm2 | 14-22 |
| Jelenlegi teherbírás | A | 34000-53000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤2,0 |
| hamutartalom | % | ≤0,2 |
| A mellbimbó tipikus jellemzői (4TPI/3TPI) | ||
| Térfogatsűrűség | g/cm3 | 1,78-1,83 |
| keresztirányú szilárdság | MPa | ≥22,0 |
| Rugalmassági együttható | GPa | ≤15,0 |
| Specifikus ellenállás | µΩm | 3,2-4,3 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,8 |
| hamutartalom | % | ≤0,2 |
Grafit elektróda összetétele
1. A kőolajkoksz fekete és porózus, a szén a fő összetétele, és a hamutartalom nagyon alacsony, általában 0,5% alatti.
A kőolajkoksz a hőkezelési hőmérséklet szerint kétféle nyerskokszra és kalcinált kokszra osztható. Az előbbi nagy mennyiségű illékony anyagot tartalmaz, és alacsony a mechanikai szilárdsága. A kalcinált kokszot a nyers koksz égetésével nyerik.
A kőolajkoksz kénszint szerint nagy kéntartalmú (1,5% feletti kéntartalmú), közepes kéntartalmú (0,5%-1,5% kéntartalmú) és alacsony kéntartalmú (0,5% alatti kéntartalmú) kokszra osztható. A grafitelektródákat és más mesterséges grafittermékeket általában alacsony kéntartalmú koksz felhasználásával állítják elő.
2. A tűkoksz egyfajta kiváló minőségű koksz, amely nyilvánvaló szálszerkezettel, különösen alacsony hőtágulási együtthatóval és könnyen grafitizálható. Ezért a tűkoksz kulcsfontosságú nyersanyag a nagy teljesítményű vagy ultranagy teljesítményű grafitelektródák gyártásához, amelyek alacsony ellenállással, kis hőtágulási együtthatóval és jó hősokkállósággal rendelkeznek.
3. A szénszurok a kőszénkátrány egyik fő terméke a mélyfeldolgozás után. Több szénhidrogén keveréke. A szénszurkot kötőanyagként és impregnáló anyagként használják. Teljesítménye nagyban befolyásolja a grafitelektródák minőségét.
